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玻璃瓶制造过程中玻璃液稳定与成瓶率有关

文章出处:玻璃瓶资讯发表时间:2016-10-22

玻璃瓶的出产过程中,经过窑炉把制作玻璃瓶的质料加温消融后,再经过主动剪料供料机,别离以不一样的分量和不一样的料型分供应下面的制瓶机,来完结玻璃瓶的出产制作,而玻璃液料滴的稳定性很要害,能给出产上带来具足轻重的效果。

本来的玻璃瓶厂的窑炉大都是半煤气炉,供料机料盆的玻璃液温度改变很大,而剪出的玻璃液团也是大小不一,有时只能用油枪(汽喷)和调查孔渐渐调理,再到导到制瓶机后很难运用,然后做出的玻璃瓶的供求信息玻璃瓶次品率很高,在一段时间内也影响着玻璃瓶厂的开展。

近来几年,玻璃瓶厂的窑炉都改成了全煤气,供料机料口也都换成了电加热(在料盆内按一定份额安装了高温电热硅碳棒,主动调理温度),料盆内的料温改变可控制在上下5–10度之内,供应制瓶机的料滴都很均匀,弹性也都极好,彻底解决了玻璃液的稳定性,这样在制瓶机出产时,料液极好用,出产的成瓶率也大大得以提高效益也就高。1-150Z6150331C8

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